Глоссарий

В этом словаре вы найдёте компактные и понятные пояснения терминов связанных с испытательным оборудованием. Используйте глоссарий в любое время и делитесь со всеми кому он может быть полезен.
у
Ударная прочность по Изоду (Пластмассы)
Ударная прочность по Изоду регламентируется требованиями ГОСТ 19109-84, ISO 180 и ASTM D256. Испытания образцов с надрезом на ударную прочность по Изоду стали стандартным методом для оценки ударной прочности пластиков. Из-за разной чувствительности материалов к надрезу этот метод испытаний этот метод скорее позволяет измерять чувствительность материала к надрезу, а не к способности формованного изделия из пластика выдерживать удар, как таковой. Результаты этих испытаний широко используются как справочные для сравнения ударных вязкостей материалов. Испытания образцов с надрезом на ударную прочность по Изоду лучше всего применимы для определения ударной прочности изделий, имеющих много острых углов, например ребер, пересекающихся стенок и других мест концентрации напряжений. Во время испытания маятник с заданной потенциальной энергией ударяет по образцу, закрепленному консольно. Надрез образца повернут навстречу маятнику. При испытаниях на ударную прочность по Изоду образцов без надреза, применяется та же схема нагружения, за исключением того, что образец не имеет надреза (или зажат в тисках в перевернутом положении). Испытания этого типа всегда дают более высокие результаты по сравнению с испытаниями образцов с надрезом по Изоду из-за отсутствия места концентрации напряжений. Некоторые пластмассы чувствительны к давлению зажимов оснастки (ГОСТ 19109-84). При испытании таких материалов необходимо использовать средства с установленным усилием зажима и внести это усилие в протокол испытания. Усилие зажима можно контролировать, используя калиброванный гаечный ключ с ограничением крутящего момента или пневматическое приспособление для зажимного винта зажимов. Модель маятникового копра Instron 9050 может использовать оба из указанных вариантов приспособлений. Характеристикой ударной прочности образцов с надрезом по методу Изода является ударная вязкость.
Ударная прочность по Шарпи (Пластмассы)
Метод испытаний на ударную прочность по Шарпи регламентируется требованиями ГОСТ 4647-80, ISO 179 и ASTM D256. Основным отличием методов Шарпи и Изода является способ установки испытуемого образца. При испытании по методу Шарпи образец не зажимают, а свободно устанавливают на опору в горизонтальном положении, маятник ударяет посередине образца. Таким образом реализуется схема трехточечного изгиба. Образцы могут устанавливаться плашмя (без надреза) или ребром (с надрезом) по направлению движения маятника. Данный метод применяют для оценки поведения материала под действием ударных напряжений и для оценки хрупкости или вязкости при различных температурных условиях, установленных условиями испытания и ТУ на материал. Ударную вязкость по Шарпи чаще всего определяют для жестких термопластов для литья и экструзии, включая наполненные и упрочненные композиции; жестких листов из термопластов и реактопластов; жестких формовочных peaктопластов, включая наполненные и упрочненные композиции и слоистые пластики; термо- и реактопластов, упрочненных волокном, включая материалы с однонаправленными или разнонаправленными упрочняющими компонентами, такими как маты, ткани, стеклянные ткани из ровинга, рубленные комплексные нити с комбинированными и гибридными упрочняющими компонентами, ровинги и дробленые волокна; листов из предварительно пропитанных материалов (препреги), включая наполненные и упрочненные композиции; термотропных жидкокристаллических полимеров и ячеистых пластмасс. Характеристикой ударной прочности образцов с надрезом по методу Шарпи является ударная вязкость.
Упругая деформация
Упругая деформация — обратимая деформация, описываемая законом Гука, при которой после окончания действия приложенных сил смещенные межатомные связи возвращаются в свое исходное положение.
Условный предел текучести
Условный предел текучести — наименьшее условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает определенной величины (чаще всего 0.2%).
Усталость материалов
Термин «усталость» применяется для обозначения определяющего фактора вида разрушения в виде неожиданного внезапного разделения детали или элемента машины на две или более части в результате действия в течение некоторого времени циклических нагрузок или деформаций. Разрушение происходит путём зарождения и распространения трещины, которая становится его причиной по достижении некоторого критического размера и становится неустойчивой и быстро увеличивается. Количество циклов нагружения, при котором наступает разрушение, зависит от уровня действующего напряжения. Чем выше напряжение, тем меньше количество циклов, необходимых для зарождения и развития трещины. Нагрузки и деформации, при которых обычно происходит усталостное разрушение, намного ниже тех, которые приводят к разрушению при статическом нагружении. Когда величины нагрузок и перемещений такие, что разрушение происходит более чем через 10 000 циклов, явление обычно называется многоцикловой усталостью. Когда же величины нагрузок и перемещений такие, что разрушение происходит меньше чем за 10 000 циклов, явление называется малоцикловой усталостью. Когда циклические нагрузки и деформации возникают в деталях в результате действия циклически переменного температурного поля или совместно с действием переменных механических нагрузок, явление обычно называется термомеханической усталостью.
ф
Физический предел текучести
Физический предел текучести — наименьшее условное напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки. Характеризуется появлением на диаграмме напряжение-деформация, так называемой, площадки текучести. Физический предел текучести также называют нижним пределом текучести.
ч
Частота колебаний
Частота колебаний - это величина, обратная периоду. Частота измеряется в герцах (Гц) и показывает, сколько полных колебаний совершается за одну секунду.
э
Экстензометр
Экстензометр (датчик деформации) - это прибор для измерения деформации образца во время проведения механических испытаний на растяжение, сжатие или изгиб. Экстензометры позволяют напрямую измерять деформацию образца во время приложения нагрузки на заданной начальной длине (базе измерения). Всего различают два основных типа экстензометров: контактные и бесконтактные. Контактные датчики можно разделить на навесные и автоматические, а бесконтактные – на оптические (видео) и лазерные.

Главная | Карта сайта | Обратная связь

© ООО «Интелтест» Все права защищены, 2021

109316, г. Москва, Остаповский проезд,
д. 5, стр. 4, оф. 232

8 (499) 753-32-26

8 (800) 550-26-28

info@inteltest.ru

info@inteltest.ru
8 (800) 550-26-28
Звоните бесплатно — наши специалисты
помогут Вам с подбором оборудования
Санкт-Петербург

Санкт-Петербург